噴房粉塵過濾器中采用直徑約330mm的濾芯，同時為此濾芯還特別設計了轉翼式濾芯清理裝置，該系統能有效的清理濾芯。
2)此濾芯清理裝置由PLC控制，逐組進行清理，在濾芯清理的脈沖閥接通時，一定量的壓縮空氣便會由氣包送至濾芯反吹清理裝置中，迫使該組濾芯中的升降盤下降，關閉該濾芯的抽風通道，同時壓縮空氣由反吹管高速噴入濾芯內腔，經濾芯均化器導向后，均勻分布于濾芯內腔表面，并由內向外穿過濾芯過濾層，且濾芯產生震動，濾芯外表面吸附的粉末則被反吹力與震動而脫離濾芯并在重力作用下落入
集粉斗中。
在該組濾芯清理結束時，清理壓縮空氣被關閉，在風機抽風的作用下，升降盤上升，濾芯進入正常工作狀態。
1、轉翼式清理裝置的優點：
1)能夠有效地清理濾芯的整個外表面
2)只需較低壓力的壓縮空氣便可獲得相當好的清理效果，能減輕對濾芯的壓力，從而能延長濾芯的使用壽命。
3)清理時噪音小。
2、操作和維護：
在啟動本設備之前首先要進行如下檢查：
1)檢查電器系統主控制柜的輸入電壓
2)檢查壓縮空氣氣壓（輸入過濾器處4.5-5.0bar）
3)檢查自動除水裝置和儲氣缸是否工作并且有效
4）檢查壓縮空氣主氣閥是否打開
在開啟風機及自動清理后：
1)檢查濾芯清理脈沖閥是否逐組循環清理；
2）檢查噴房中的所有抽風點的吸力（風速）是否符合要求（以粉塵不從各開口外溢為基準），通過調整風機風閘開度調整抽風量。
故障解決：
1)粉塵泄露：
A)檢查濾芯的安裝是否正確，濾芯間的密封圈是否安裝到位，密封圈是否完好；
B)檢查濾芯托盤的緊固是否正確，是否密封好（注意此緊固螺絲要緊固適中，不能太緊也不能太松）；
C)檢查濾芯表面是否有損壞。
2)抽風不足：
A)前后的壓差，設備在運行了一段時間后，濾芯前后的壓差通常會達2?-8?WG（50-200mm水柱）之間；
B)檢查過濾器輸入壓縮空氣壓力，需在4.5-5.0bar之間，氣路是否堵塞;
C)檢查脈沖閥是否正常工作，檢查轉翼清理是否正常；
D)檢查風機轉向及轉速是否正確風機風閘是否被無意關閉；
E)檢查集粉斗粉末是否過滿；
F)檢查濾芯清理工作時間（3秒左右）及間隔時間（30-60秒）是否正確。
注意：壓縮空氣的含水量太高將會使濾芯及粉末受潮而導致濾芯清理效果下降被 粉末堵塞從而導致系統抽風不足！
3)風機噪音太大或振動劇烈：
檢查風機安置是否平穩，如果風機平穩那么應檢查：
A)風機葉片上是否附有粉塵及雜物附著；
B)風機葉片是否被損壞；
C)風機軸承是否損壞。
